项目背景
该医药流通企业按规定管理批次与效期，库区品类多、出入库频繁，复核节点需要留痕，过去依靠纸质记录与人工核对。
现场问题
- 批次与效期信息分散，先进先出难以稳定执行。
- 复核环节依赖人工，记录不便追溯。
- 库区标识不统一，新员工容易找错货位。
实施方式
按品类与保管要求划分库区并统一标识；料箱存储采用多层穿梭车系统提高空间利用与出库效率，出入库任务与批次、效期信息在系统中关联。
复核节点固定，操作记录与复核结果留存，异常可回溯到具体批次与操作环节。
改善方向
- 批次信息便于查询，先进先出按规则执行。
- 关键作业节点明确，复核记录可追溯。
- 库区标识统一，人员上手与交接更快。
说明
本案例用于说明流程与设备协同方向，具体合规要求以企业质量管理文件为准。
