产品介绍
从现场条件出发
规划合适的作业方式
立体仓库是一套工程系统，而非单台设备。货架提供货位，存取设备负责搬运，输送站台完成交接，仓储软件协调任务和库存。设备数量、货位布局与站台组织应共同设计，避免局部设备能力充足而交接处拥堵。
方案阶段应明确载具标准、批次与先进先出规则、补货与发运高峰，以及消防、检修和人员通行范围。新建与改造项目的基础条件不同，需要依据现场勘察确定可实施范围。
与库区结构
与出入库能力
与系统接口
产品优势
围绕实际作业，协调设备与流程
空间整体规划
统筹净高、柱网和货位布局，在安全与检修条件内组织存储空间。
库存状态可追踪
通过载具识别与货位规则关联库存，设备反馈与业务记录同步确认。
出入库系统协同
入库检测、自动存取与出库交接共同核算，匹配端到端作业节奏。
交付范围明确
同步定义土建、消防、设备、软件及运维职责，逐项组织项目验收。
| 系统组成 | 货架、存取设备、输送与控制软件 | 货物单元 | 按托盘或料箱规格设计 |
|---|---|---|---|
| 库位数量 | 按库存结构与建筑条件核算 | 库区高度 | 按净高、消防及检修条件确定 |
| 出入库能力 | 按峰值任务与作业模型核算 | 站台数量 | 按接收、补货与发运流程配置 |
| 存取形式 | 按货物与货位布局选择 | 管理接口 | 按企业系统与库存业务约定 |
| 安全与基础 | 按工程设计和适用规范确认 | 运行环境 | 按货物保存与现场环境确定 |
设备选型清单
先核对条件，再确定设备方案
货物与库存
核对载具尺寸、重量、包装稳定性、货品数量、批次与库存周转。
纳入现场调研与方案核对建筑与安全
核对平面、净高、地面承载、消防要求、检修通道及施工条件。
纳入现场调研与方案核对业务峰值
拆分收货、补货、订单高峰和发运时段，核算完整系统的任务能力。
纳入现场调研与方案核对系统与责任
明确企业软件接口、编码规则、库存校验和各专业交付责任。
纳入现场调研与方案核对作业流程
任务、设备与货物状态逐步确认
- 01
收货识别与检测
确认货物身份、载具状态和外形，合格后进入入库交接站台。
- 02
分配货位与任务
依据货物属性与库区规则分配位置，调度存取设备执行任务。
- 03
自动存储与订单备货
设备完成入库或出库，控制系统反馈动作结果并确认库存变更。
- 04
出库交接与追踪
在出库站台核对货物与任务，衔接生产配送或发运流程。
客户评价
围绕沟通与交付的客户反馈
“需求阶段把货物、流程与现场限制逐项说明，方案评审时更容易看清设备与业务之间的关系。”
某电子制造企业 · 仓储项目负责人项目反馈“联合调试前明确了设备交接与异常处理规则，培训也覆盖了日常检查和任务恢复，便于运营团队接手。”
现场运营负责人项目反馈采购前的资料与证据
自动化立体仓库方案，如何逐项核对
把现场输入、配置影响与核对结果放在同一张表中，便于采购、生产和技术人员共同评审。
| 需准备的资料 | 影响配置与范围 | 核对方式 |
|---|---|---|
| 库存明细与流转记录 | 提供按品项、载具和周转频次整理的库存及出入库记录，影响货位组织与分区方式。 | 核对数据标准和统计时段，标注呆滞库存、季节高峰与缺失字段。 |
| 建筑与专业界面图 | 提供柱网、地坪资料、消防设计及物流口位置，影响货架布局、基础和站台连接。 | 由相关专业联合核图，记录净空、通道和施工界面冲突及处理结论。 |
| 上下游交接与接口样本 | 提供收货、生产领料、发运单据及信息接口，影响缓存、识别和库存确认位置。 | 以一笔真实业务样本逐站核对，明确设备、软件和人员的确认责任。 |
资料尚未完整时，可先整理现有图纸与业务样本。缺失项、待测量项和双方责任应保留在评审记录中，再确定方案范围。
交付与验收依据
用哪些场景验证自动化立体仓库
验收前共同确认任务样本、测试环境、合格条件和记录格式，以项目约定及设备操作规程为依据。
完整业务链
从收货识别到入库、移库和出库复核完整运行，核对实物、载具与库存一致，保留单据、库位和站台交接记录。
同时收货发运
按约定高峰安排入库与出库并行，记录各站台排队、缓存占用和完成时间，核对系统瓶颈与业务目标。
局部异常处置
按批准方案验证异常载具、站台不可用与任务中断，核对隔离、人工复核和库存回补责任，保存处置轨迹。
整体运营交接
由运营岗位完成点检、盘点和异常演练，核对竣工图、接口清单、备件及培训资料，明确遗留问题与后续责任。
每项记录关联场景、配置版本、执行结果与处理人；出现差异先查明原因，整改后按同一条件复核。具体性能指标以双方确认的技术文件为准。
常见问题
关于自动化立体仓库
01 立体仓库适合什么业务？
适合载具标准较稳定、库存集中且希望自动存取的业务，仍需结合订单结构与现场条件判断。
02 与普通高位货架有什么区别？
立体仓库需要将货架、存取设备、站台和软件协同设计，自动设备按系统任务完成货物交接。
03 托盘和料箱可以混用吗？
不同载具通常对应不同货架与设备方案，可在系统层整合，但不能未经设计直接混放。
04 库位数量如何确定？
依据货品数量、库存峰值、周转规律、必要的空位与建筑可用空间共同核算。
05 如何核算出入库能力？
结合订单高峰、运行距离、入出库比例、设备动作和站台节奏建立作业模型。
06 现有厂房可以改造吗？
需现场核对结构、净高、地面、消防、通行及施工条件，并制定与生产衔接的改造计划。
07 是否需要统一托盘？
应明确可接受的载具尺寸与结构范围，并建立载具质量检查规则，降低交接异常。
08 能与企业软件对接吗？
可按项目约定对接订单、物料与库存信息，需要共同确认接口分工、异常重试与数据校验规则。
09 消防如何规划？
由项目相关专业根据货物、建筑和适用规范确定消防设计，仓储布局必须与其协调。
10 设备异常会影响整个仓库吗？
影响范围取决于设备分区与流程组织，应在规划中定义故障隔离、任务暂停和人工恢复规程。
11 验收应检查哪些内容？
检查任务执行、库存一致性、接口联动、作业能力、安全保护及培训交付，判定标准由项目约定。
12 前期需要提供什么资料？
提供厂房图纸、货物载具样本、库存与订单数据、作业流程、软件接口及改造约束。