存储设备智能仓储设备全系列
让每一寸仓储空间
发挥更大价值
从一台堆垛机到整座立库，设备加软件，按您的场地和货量来配。
全系列核心产品系列
全程规划交付服务
按需灵活组合配置
从设备到系统，协同运转
全系列 设备与系统
设备与系统
从存储到调度，设备都在这里
存储、搬运、输送、调度各段作业，每段都有对应设备，按您的场地和货量组合。
产品选型对照
每类设备管什么，和别的系统怎么连
设备和软件各管什么，先分清；数据怎么对接，逐项列出来。这张表供设备、物流和信息部门一起过，具体配置以现场核实为准。
| 产品类型 | 物料形态 | 作业方式 | 接口核对 | 产品详情 |
|---|---|---|---|---|
| 自动化立体仓库 | 标准托盘单元货物 | 货架、存取设备与站台协同 | 库区交接、库存策略与业务任务 | 查看立库方案 |
| 双立柱堆垛机 | 符合载具范围的托盘货物 | 沿巷道往返、升降与货叉存取 | 货架尺寸、入出库站台与控制任务 | 查看堆垛机 |
| 智能搬运机器人 | 匹配上装的料箱或托盘 | 按调度任务在工位间移动 | 通道、交通规则与交接定位 | 查看搬运机器人 |
| 多层穿梭车系统 | 尺寸与底部结构适配的料箱 | 货架层内存取、提升与出入库 | 提升机、输送线与拣选工作站 | 查看穿梭系统 |
| 输送分拣系统 | 可稳定输送的箱货与料箱 | 主线输送、识别与支线分流 | 识别信息、目的地与缓存规则 | 查看输送分拣 |
| 托盘输送设备 | 底部结构适配的托盘单元 | 滚筒、链条与移载单元衔接 | 托盘检测、站台高度与安全联锁 | 查看托盘输送 |
| 仓储控制系统 | 设备任务与状态信息 | 拆分任务、编排设备与反馈状态 | 设备通信、任务交接与异常恢复 | 查看控制系统 |
| 仓储管理系统 | 物料、库存与业务单据 | 管理入库、出库、库位与批次 | 企业系统、主数据与库存责任 | 查看管理系统 |
设备合不合适，还要看环境、承重、包装和作业安全；系统名字相近的，以项目接口清单写清谁负责。
现场规划
按需配置
按需配置
设备选型与系统集成
设备适配现场
方案贴合业务
看三样定配置：货的规格、要存多少、每天进出多少。设备怎么选、路线怎么走、系统怎么连，都从这里推。
- 场地勘察与存储容量测算
- 设备组合与作业流程设计
- 安装调试与运维支持
设备适配参考
先看货物与作业方式，再组合设备
这张表帮您先定方向，最终配置还要结合现场勘察、业务数据和安全要求。
| 业务需求 | 优先评估 | 协同设备或系统 | 需确认的信息 |
|---|---|---|---|
| 托盘整托存储 | 自动化立体仓库、堆垛机 | 托盘输送、仓储控制系统 | 托盘规格、载荷、库高与出入库节奏 |
| 多品种料箱存储 | 多层穿梭车系统 | 料箱输送、拣选工作站、库存管理系统 | 料箱尺寸、订单结构、拣选方式 |
| 多工位物料流转 | 智能搬运机器人、输送分拣系统 | 任务调度、工位呼叫与交通管理 | 通道条件、载具类型、路线与交接规则 |
| 多系统信息协同 | 仓储管理系统、仓储控制系统 | 企业资源计划、制造执行及设备接口 | 现有系统、数据字段、权限与异常处理规则 |
同一项目常由多类设备协同组成；表格不代表固定配置或性能承诺。
分阶段设备组合路径
先跑通一小段，再逐步扩大
分期建设先划大范围。下面三条路径都是先试点、再验证、后扩展；每一期能不能走，看生产安排、现有库区、系统对接和预算。
项目准备清单
把关键条件提前对齐，减少实施返工
资料备得越全，布局、对接和施工计划越容易一次谈妥。
场地与土建
仓库平面图，层高多少、柱距多密、地面承重多少，消防和通道什么要求。
货物与载具
货物多大多重、怎么包装，托盘料箱什么规格，有没有超出的部分。
库存与订单
库存多少、每天进出多少、高峰在什么时候，要不要批次和先进先出，几班倒。
系统与交接
现在用什么系统，设备和网络条件怎么样，工位怎么交接，出了问题谁处理、数据归谁。
常见问题
智能仓储设备选型常见问题
先从货物、场地、作业节奏和系统范围确认选型方向。
01 如何判断应该先选存储设备还是搬运设备？
先明确主要目标是增加存储密度、减少人工搬运，还是改善工位间流转，再结合货物形态和流程评估设备组合。
02 托盘仓库通常需要哪些设备配合？
常见组合包括货架、堆垛机、出入库输送设备和控制系统，实际组成取决于库区布局、交接方式和管理需求。
03 料箱存储适合什么业务？
多品种、小单元和需要按订单拣选的业务可评估料箱存储方案，还要核对料箱规格、订单结构与拣选工位安排。
04 现有仓库能否改造成自动化仓库？
需要勘察净高、柱网、地面、消防、通道和现有作业流程，再确认设备安装条件及改造期间的业务安排。
05 设备选型需要提供哪些货物信息？
建议提供典型货物和载具尺寸、重量范围、包装方式、重心及货物是否超出载具范围。
06 怎样评估设备是否满足出入库需求？
整理日常和高峰的进出库任务、高峰时段、班次、订单结构和站台交接时间，再核算系统能力。
07 仓储管理系统和控制系统有什么分工？
管理系统管库存和业务任务，控制系统管设备派工和状态协调；具体分工按项目接口方案定。
08 自动设备可以接入现有企业系统吗？
可以对接企业资源计划、制造执行等现有系统，要明确传什么数据、怎么传、异常谁反馈、权限怎么分。
09 项目开始前需要完成现场勘察吗？
需要。现场勘察可核对建筑、地面、设备通道、消防和公用设施条件，为布局与实施计划提供依据。
10 多种设备可以分阶段建设吗？
可在总体规划时预留扩展区域、系统接口和业务衔接条件，再结合投资计划与现场约束安排建设阶段。
11 设备交付后如何开展日常维护？
按照设备手册和项目维护计划开展点检、保养、告警记录与异常处理，并由经过培训的人员执行相关操作。
12 怎样获得初步设备组合建议？
准备仓库平面和高度、货物托盘资料、库存和订单节奏、现有系统及改造限制，就能先沟通个初步方向。
让仓储规划有据可依
一起梳理适合您的设备组合
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